Покупка нового станка не всегда себя оправдывает. Чаще всего заказчик не будет доволен дальнейшей эксплуатацией оборудования, прошедшего лишь частичную модернизацию.
В то же время, глубокая модернизация позволяет получить практически новый станок на проверенной годами станине.
Каждое предприятие сталкивается с вопросами технического перевооружения. Обычно это связано с одним из следующих факторов или их группой:
- моральным и техническим старением основных фондов предприятия в части технологического оборудования;
- потерей станками технологической и геометрической точности;
- прекращением выпуска и, как следствие, отсутствием на рынке запасных частей и комплектующих для оборудования, эксплуатируемого предприятием;
- резким увеличением простоев в связи с неплановыми ремонтами;
- производством новой продукции или увеличением объемов, выпускаемой продукции;
- возникновением дополнительных требований к выпускаемой продукции;
- повышением её качества и конкурентоспособности.
Как правило рассматривают три варианта
1. Приобретение нового высокотехнологичного оборудования с выводом из эксплуатации старого, т.е. прямая замена. При реализации этого направления, заказчики стоят перед дилеммой по выбору между универсальным высокотехнологичным оборудованием и специализированным агрегатным высокопроизводительным оборудованием.
При этом универсальное высокотехнологичное оборудование дает возможность маневра предприятию в части расширения номенклатуры выпускаемой продукции, но как правило с потерей производительности. Также для его работы и обслуживания требуется высококвалифицированный персонал.
Специализированное или агрегатное оборудование дает возможность предприятию поднять объемы только по определенной номенклатуре продукции за счет увеличение производительности.
2. Глубокая модернизация оборудования. Термин «глубокая модернизация» подразумевает под собой комплекс работ по восстановлению или изготовлению вновь основных корпусных и базовых деталей с целью добиться паспортных значений по геометрической точности станка. Производится также замена комплектующих, узлов и периферийного оборудования станка на современное, позволяющее исключить проблему неплановых простоев в ремонте. Часто глубокая модернизация расширяет функционал станка.
При глубокой модернизации заменяют ЧПУ, приводы, электрическую силовую и низковольтную пуско-регулирующую аппаратуру, кабельные трассы и измерительные системы.
3. «Усеченная» модернизация
- геометрия станка, а значит и качество обработки изделий, остается на прежнем уровне;
- вероятно, потребуется замена измерительных систем;
- в обязательном порядке нужна замена кабельных трасс с электроавтоматикой.
Результатом такой модернизации мы получим снижение простоев в ремонте по выходу из строя элементов системы ЧПУ, приводов, электроавтоматики, повысим, облегчим и расширим функционал управляемости станком, а по механической, гидравлической, пневматической частям и подаче СОЖ простои останутся на прежнем уровне.
Однако, если решение продумано, и геометрия находится в нормальном состоянии, то такой вариант модернизации вполне допустим. Бывают случаи, когда совместно с системой ЧПУ заказчик хочет заменить один или нескольких узлов (комплектующих, периферийных агрегатов), что является тоже не очень хорошим вариантом.
Каждая единица оборудования требует индивидуального подхода. Наше предложение: не отказываться от рассмотрения варианта «усеченной» модернизации, но обратиться к нам за консультацией. Возможно, что именно в вашем случае геометрические параметры станка удовлетворяют требованиям производства и, тогда, наиболее подходящим решением будет замена отдельных компонентов.
Что же выбрать?
Итак, при оценке целесообразности инвестиций в модернизацию станка с ЧПУ обратите внимание на:
1. Уникальность станка. Часто возникают трудности в подборе соответствующей модели нового станка или сдерживает высокая стоимость нового станка. Однако если станок супер-уникален и задействован в очень специфических технологических процессах, то надо понимать, что модернизация такого оборудования должна проходить на предприятии-изготовителе. Подрядчик, как правило, не имеет узких специалистов для всесторонней оценки специальных технологий.
2. Состояние «железа» станка. Состояние основных корпусных деталей и элементов. Критично наличие трещин на станине и других корпусных деталях. Очень важно состояние базовых поверхностей, посадочных мест и направляющих. При применении в конструкции станка направляющих скольжения необходима оценка их выработки в части отсутствия поверхностного каленого слоя.
3. Габариты и масса станка влияют на бюджет проекта, ведь, как правило, восстановление базовых поверхностей и направляющих происходит за границей.
4. Однотипность станков - присутствие у заказчика определенного количества станков одной модели и примерно одних годов выпуска является положительным фактором для рассмотрения проекта по модернизации этой модели оборудования.
5. В случае изменения функционала станка, как правило, можно рассматривать не более двух новых дополнительных технологических операций на существующей базе станка, и при разработке таких вариантов очень важна роль технологической службы заказчика.
6. Специализация подрядчика на ремонте и модернизации вашего типа или модели оборудования. Наличие готовых и опробованных технических решений позволяет надеяться на положительный итог модернизации.
7. Модернизация прецизионного, зубообрабатывающего и эрозионного оборудования актуальна только на предприятиях-изготовителях или предприятиях, специализирующихся на ремонте и модернизации этих типов оборудования.
8. Если вы имеете дело с универсальным средним и малым металлорежущим оборудованием, как правило, затраты на модернизацию соизмеримы, а в некоторых случаях выше, чем затраты на приобретение нового станка этого класса или модели.
В этом перечне критериев намечены лишь общие направления для оценки целесообразности модернизации. Повторимся, каждый станок должен рассматриваться индивидуально, с участием всех заинтересованных служб заказчика.
Вместо заключения. 6 безусловных плюсов модернизации:
1. После модернизации заказчик получает станок, отвечающий первоначальным паспортным данным с возможным расширением функционала, сохраненной или, в некоторых случаях, увеличенной производительностью.
2. Во время эксплуатации модернизированного оборудования, простои во внеплановых ремонтах должны быть минимальны, при условии выполнения планового технического обслуживания.
3. Новый функционал и восстановленная геометрия позволяет расширить номенклатуру и улучшить качество обрабатываемых деталей.
4. Модернизация облегчает работу операторов, наладчиков и ремонтного персонала.
5. Обновленное программное обеспечение дает возможность проводить быструю диагностику станка и его узлов.
6. Модернизация позволяет сократить расходы на ремонтно-эксплуатационные нужды.
Константин Коркунов,
начальник отдела по
модернизации оборудования UNIMATIC
