Системы автоматизации позволяют исключить человеческий фактор при непрерывной работе оборудования в автоматическом режиме и увеличить стабильность качества получаемых деталей. Предлагаемые способы автоматизации процесса лазерной обеспечивают бесперебойную работу станков в цикле "24 часа в день и 7 дней в неделю". Допустимы решения, позволяющие отказаться от участия человека в процессе обработки или оставить ему контроль за частью операций. Любое предложение по автоматизации технологического процесса должно быть детально проработано нашими специалистами для того чтобы решить поставленную вами задачу и гарантировать надежную работу оборудования на протяжении долгих лет.
Автоматизация лазерной резки листового металла
На фотографии представлена одна из возможных компоновок систем автоматизации
- Система загрузки и выгрузки;
- Станок лазерной резки, обрабатываемые заготовки: 1500х3000 мм, макс.толщина = 6 мм;
- Накопитель заготовок (листов);
- Рама портального загрузчика;
- Подвижная рука портального загрузчика;
- Вакуумные присоски и рука вилочного типа для разгрузки;
- Система управления комплексом;
Загрузка: заготовка сначала перемещается из накопителя листов на промежуточную позицию для заготовок и затем на рабочий стол станка. Для перемещения с промежуточной позиции на стол станка используется подвижная рука с вакуумные присосками, это обеспечивает сохранность рабочего стола и заготовки. Для передачи заготовки в рабочую зону станка используется система смены паллет.
Разгрузка: прежде всего, система смены паллет заменяет обработанную деталь на новую заготовку и избавляется от обрезков. Затем подъемник опускает стол, а обрезки попадают в зону отходов. При этом на столе остается только готовое изделие. Автоматическое загрузочное устройство захватывает детали присосками и переносит её на позицию обработанных деталей. Весь цикл производится в автоматическом режиме с управлением от программы.
Принцип работы системы автоматизации можно увидеть на видео:Автоматизация лазерной резки труб и профилей
Лазерный станок труборез для профилей и труб
Полностью автоматизированная система подачи заготовок управляется от точной и надежной системы ЧПУ, которая автоматически регулирует подачу заготовок в рабочую зону, наличие заготовок в накопителе и сам процесс резки. Подача заготовок из накопителя в станок осуществляется с помощью специализированного грузоподъемного устройства с задней стороны или с помощью полуавтоматического податчика с передней сторон.
В первом случае возможна загрузка заготовок суммарной массой до 4 тонн, во втором случае максимальная масса заготовок не должна превышать 800 кг.
Стандартные обрабатываемые размеры профилей и труб:
| Диаметр трубы | 15 - 220 мм |
| Максимальная длина заготовки | 6100 мм |
Автоматизация лазерной резки рулонного материала
Фотография: станок для лазерной резки деталей из рулона.
Загрузка: с левой стороны от станка установлены два специализированных устройства: первое обеспечивает размотку рулона, второе обеспечивает отсутствие перекосов и ровную подачу на подвижный стол станка. После того как первое устройство размотало рулон, второе устройство передает лист на рабочий стол станка на нужную длину. Стол станка выполнен в форме конвейера, он транспортирует заготовку в рабочую зону.
Разгрузка: после обработки мы получаем готовые детали, готовые к использованию. Стол-конвейер передает детали в зону разгрузки. В зоне разгрузки, справа, обычно устанавливают робота с вакуумными присосками, который снимает готовые детали с конвейера и складирует их. Обрезки, за счет конвейера, доходят до конца стола и падают вниз в емкость для обрезков.
Размеры рулонного материала для резки: по запросуПосмотрите видео о работе станка лазерной резки металла для обработки рулонного материала:
Как выглядят детали после резки на станках Bystronic DNE Laser?
После обработки на наших станках вам не нужно производить доработку или снятие заусенцев. Безупречная фокусировка лазерного луча обеспечивает точную и качественную резку:
Как получить предложение на станок Bystronic DNE Laser с системой автоматизации?
Просто обратитесь в любое из представительств инженерного центра «Униматик» для получения консультации: sales@unimatic.ru
